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2016年中國三大工業(yè)機(jī)器人零部件企業(yè)現(xiàn)狀分析
我國的工業(yè)機(jī)器人三大核心零部件控制器、伺服電機(jī)、減速機(jī)是制約中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的主要瓶頸,占到機(jī)器人成本的70%。
減速機(jī)
目前全球能夠提供規(guī)?;倚阅芸煽康木軠p速器生產(chǎn)企業(yè)不算多,全球絕大多數(shù)市場份額都被日本企業(yè)占據(jù),在工業(yè)用機(jī)器人關(guān)節(jié)上的精密減速器上,納Nabtesco(納博特斯克)產(chǎn)品的全球市場占有率達(dá)60%,特別在中/重負(fù)荷機(jī)器人上,其RV減速器市場占有率高達(dá)90%。Harmonica(哈默納科)的諧波減速器約占15%,還有住友重工(SUMITOMO,未查到比例)。諧波減速機(jī)結(jié)構(gòu)相對簡單,僅有三個(gè)基本零部件,加上哈默納科的專利早已到期,國產(chǎn)諧波減速機(jī)跟國外相比差距不算大。無錫綠的的諧波減速機(jī)已經(jīng)在國產(chǎn)機(jī)器人上面有廣泛應(yīng)用。RV減速機(jī)核心難點(diǎn)在于基礎(chǔ)工業(yè)和工藝。RV減速機(jī)是純機(jī)械的精密部件,材料、熱處理工藝和高精度加工機(jī)床缺一不可。我國在這幾個(gè)方面長期落后,并非單靠某個(gè)企業(yè)所能解決。要將200多個(gè)零部件組合在一起,精度要求苛刻,零部件之間的公差匹配需要多年經(jīng)驗(yàn)積累。我國對工業(yè)機(jī)器人用精密減速器的研究相比國外較晚,技術(shù)不成熟,與國外先進(jìn)技術(shù)存在較大差距,形成了精密減速器不能自給自足的局面,嚴(yán)重依賴進(jìn)口。這嚴(yán)重制約了我國工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展,特別是在我國工業(yè)機(jī)器人逐漸產(chǎn)業(yè)化時(shí)期,工業(yè)機(jī)器人精密減速器的關(guān)鍵技術(shù)突破顯得更加迫切。
伺服電機(jī)
伺服電機(jī)是工業(yè)機(jī)器人的動(dòng)力系統(tǒng),一般安裝在機(jī)器人的“關(guān)節(jié)”處,是機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的“心臟”。行走機(jī)器人伺服電機(jī)只是該公司產(chǎn)品“家族”中的一員。2015年約有75%的精密減速器由日本進(jìn)口,主要供應(yīng)商是哈默納科、納博特斯克和住友公司等;伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)超過80%依賴進(jìn)口,主要來自日本、歐美。以伺服電機(jī)為例,實(shí)際上國內(nèi)也是能夠生產(chǎn)的,但是徐方告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者:“機(jī)器人用的伺服電機(jī)和其他設(shè)備的伺服電機(jī)也有所不同,機(jī)器人上需要高速、高精度、高可靠的伺服電機(jī),目前國產(chǎn)的伺服電機(jī)只能滿足焊接機(jī)器人的要求。”我國伺服系統(tǒng)自主配套能力已現(xiàn)雛形。較大規(guī)模的伺服品牌有20余家。國產(chǎn)產(chǎn)品功率范圍多在22KW以內(nèi),技術(shù)路線上與日系產(chǎn)品接近。從市場規(guī)模來看,2014年伺服電機(jī)在所有應(yīng)用行業(yè)規(guī)模68億人民幣,增速為8.3%;其中機(jī)器人增速高達(dá)50%,迅速成長為伺服系統(tǒng)應(yīng)用中排名第六的行業(yè),以4.2億的業(yè)績,占市場份額6.2%。成長空間上,伺服電機(jī)整體上受宏觀經(jīng)濟(jì)影響明顯,未來5年將進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展。4軸和6軸的多關(guān)節(jié)機(jī)器人占比上升,將帶來機(jī)器人用伺服的高速增長。預(yù)計(jì)十三五規(guī)劃期內(nèi),機(jī)器人伺服系統(tǒng)占比將升至第一位,市場規(guī)模16億元??刂破骱退欧到y(tǒng)關(guān)聯(lián)緊密,用戶選擇的排序分別是可靠穩(wěn)定性、價(jià)格、服務(wù),從服務(wù)和性價(jià)比入手是國內(nèi)企業(yè)突破的方向。但這需要對運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域長期深入的研究,大量資金投入和長時(shí)間的市場驗(yàn)證,對技術(shù)、資金、人才要求都較高,國內(nèi)上市公司如新松、新時(shí)達(dá)、匯川技術(shù)、廣州數(shù)控、埃斯頓等具備類似的條件。
控制器
在機(jī)器人本體中控制器成本占比僅為10-15%,但控制器卻有機(jī)器人“大腦”之稱,對于機(jī)器人性能影響很大,而中國機(jī)器人行業(yè)原本比國外起步晚且散亂差,本體企業(yè)多半缺少自主研發(fā),模仿的不在少數(shù)。進(jìn)入研發(fā)難度較低的控制器行業(yè),成了中國企業(yè)與國外核心部件企業(yè)一爭雄雌的首要通道??刂破鲊鴥?nèi)外差距最小??刂破靼ㄓ布蛙浖刹糠郑河布褪枪I(yè)控制板卡,包括一些主控單元、信號處理部分等電路,國產(chǎn)品牌已經(jīng)掌握;軟件部分主要是控制算法、二次開發(fā)等,國產(chǎn)品牌在穩(wěn)定性、響應(yīng)速度、易用性等還有差距。
控制器的問題在于,由于其“神經(jīng)中樞”的地位和門檻相對較低,成熟機(jī)器人廠商一般自行開發(fā)控制器,以保證穩(wěn)定性和維護(hù)技術(shù)體系。因此控制器的市場份額基本跟機(jī)器人本體一致。國際上也有KEBA、倍福、貝加萊這樣提供控制器底層平臺的廠商。因此在當(dāng)前環(huán)境下國內(nèi)專業(yè)研發(fā)控制器的企業(yè)會(huì)比較艱難。
控制器的機(jī)會(huì)在于標(biāo)準(zhǔn)化和開放性?,F(xiàn)有的機(jī)器人控制器封閉構(gòu)造,帶來開放性差、軟件獨(dú)立性差、容錯(cuò)性差、擴(kuò)展性差、缺乏網(wǎng)絡(luò)功能等缺點(diǎn),已不能適應(yīng)智能化和柔性化要求。開發(fā)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器人控制器,各個(gè)層次對用戶開放是機(jī)器人控制器的一個(gè)發(fā)展方向。我國863計(jì)劃也已經(jīng)立項(xiàng)。機(jī)器人接口統(tǒng)一是大趨勢,未來可能會(huì)出現(xiàn)提供控制器模塊的平臺型企業(yè)。
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